标签外观检查点4

　　为了尽可能避免由于胶粘材料本身的质量问题而造成的印刷故障，在印刷加工前必须仔细检查胶粘材料的外观质量，以便在印刷前及时发现可能导致印刷工艺质量问题的缺陷。不干胶印刷对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。不干胶印刷公司在印刷方式方面不干胶的印刷通常都采用丝网印刷方式，近些年来，由于胶印技术的发展，不干胶的印刷也采用胶印印刷方式。

　　1，检查是否所述粘合剂材料的毛边

　　滚筒自粘材料边缘光滑无损伤，是保证标签印刷质量的基础。因此，在印刷前，要仔细检查滚筒自粘材料的切割边缘是否有毛刺，是否因存放和运输不当而损坏，并将滚筒自粘材料向下滚动4-5圈，仔细检查其切割边缘。

　　2.检查粘合材料是否有裂纹。

　　当切割的粘合剂材料，如果工具切削刃足够锐利或调整不当，裂纹会出现在基纸的组织或自粘材料，裂纹将被吸引粘结纤维住。裂缝可能是连续的或可以是随机的，在卷轴侧的粘合材料，可能会发生也可以是在两侧上，使得打印机前的粘接剂材料，并且不定仔细检查到一个底部片材和是否与小纸张表面裂缝。

　　然后，取上面检查过的一段样纸，剥离在衬纸上，再检查衬纸和衬纸上是否有裂纹，因为裂纹有时很小，只有将衬纸和面纸分开才能发现。值得注意的是，在印刷过程中，油墨和粘合剂会逐渐积聚在印刷机的导纸辊上，这也会导致粘合材料边缘出现裂缝因此，即使已经开始打印，也不能忽略上述问题。

　　3、检查粘合材料的边缘是否粘着，以及基纸是否涂有硅。

　　粘合剂材料或所述基纸的与硅酮涂层漏区粘合剂边缘部分，在打印处理废物排放会造成破损时组织不能被正确产生。因此，首先将预压取的约1米的粘合剂材料，通过手动剥离长时间，以查看是否不光滑稠度的被剥离部分的边缘或其他部分。典型地，薄页纸和底部片材边缘发生在粘合剂材料的涂覆整个体积的阻挡狭缝辊，并且通常只在外层中发生7米到10米，从而在切割卷筒自粘材料边缘的面粘连，不要马上有这种错误的说法整卷。

　　此外，应注意的是，轻剥离重量的纸张（如60g/m2和80g/m2）比重剥离重量的纸张具有更大的作用力。纸越轻，手感就越紧。正因为如此，有时不可能在正常印刷速度下根据客户要求的形状模切客户选择的粘合材料。