不干胶标签模切工艺要点及注意事项

　　不干胶标签模切技术要点

　　笔者通过多年实践，并将工作中遇到的 问题进行了归纳总结，不干胶标签材料的 各项性能，如不干胶面材的 强度、黏合剂的 特性和底纸的 强度对标签的 模切质量有一定的 影响，则在选择不干胶材料和标签加工中，就应有一定的 要求，采用高质量的 材料或相应的 模切工艺，以提高标签模切质量，提出正确选择不干胶材料，有效提高模切质量的 几个注意事项：

　　1、不要使用模切过纸张类材料的 模切版模切薄膜材料，因为刀刃已经磨损，不适合再模切薄膜。不干胶印刷厂家在产品形式方面为复合材料单页印刷品，背面涂有胶粘剂，可以粘合在客户需要粘合的场所。不干胶印刷对于一些卷筒印刷不干拉机型，可以一次性成型：印刷，过膜，烫金，模切等工艺。

　　2.平模切割时，尽量减少模具切割面积，特别是全板小标签，因为布局大，刀位多，质量难以保证。自粘标签

　　3，压平模切垫版要经常更换，尤其是加工的长距离跑，因为裁员将影响到新标签的切割质量。

　　四。经常检查模切质量，特别是自动贴标的标签。避免质量问题。具体的检查方法是用信号笔在衬纸上涂抹，并检查衬纸的切口渗透性。

　　5个。模切薄膜胶粘材料，特别是PET材料，应采用角度小、硬度高的专用刀片。

　　6、模切大面积、图案复杂的 标签，要到专业厂家制作模切版，这样可保证模切精度。

　　7、要保持刀刃的 锋利，建立档案，记录每块模切版的 使用情况，以便及时更换刀片。

　　要注意不干胶标签模切事项

　　不干胶标签模切质量具有和印刷质量同等的 地位，模切质量的 好坏直接影响着标签加工的 后续工序，甚至最终导致产品的 不良，因此，不干胶模切的 每一个环节都是不可忽视的 。在不干胶标签模切加工中，常见的 模切质量问题有：模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。

　　以下是解决这些常见问题的方法：

　　首先，模切底纸通过许多手工裁切标签产品，模切底切纸现象非常普遍，这主要是由于客户切模装置的精度和标签方式对基纸张力无要求；如果是自动贴标，模切底切纸往往会导致最终用户在自动标注时遇到标签底纸断裂。其主要原因是模切底纸通过许多手工标签产品，模切底纸切割非常普遍，这主要是由于客户切模装置精度的限制和标签法的无张力要求所致。因此，应选择模具切割精度较高的滚刀模切方式。

　　其次，我们必须首先检查标签模切不断死去，永远位置是重复的，如果有重复的，那么问题肯定是关系到模切刀的模式。在这种情况下，如果旋转模切，模切压力可能会增加总的结果可继续解决模切的问题，也加速了切削刀的磨损。如果在允许的压力范围内的增加，印刷模切不能解决问题仍然存在，只更换切削刀。如果压板模切，它可以在局部压力被调节。